湿った環境のためのレジスタの選択:MM MELFシリーズの保護コーティングと試験条件の評価

産業用電子機器,制御回路,および日本および韓国におけるPCB組立アプリケーションでは,レジスタの選択はレジスタンス値と定位電源以上のことを含む.エンジニアは,また,適切な温度下で部品の性能を評価する必要があります湿った環境にさらされる機器については,選択プロセスでは,製品の構造,電気仕様,湿気耐性記述のみに頼るのではなく,環境試験条件を文書化した.

MM メタルフィルム MELF レジスタンスデータシートでは,多層型コンフォームコーティングを製品特性として特定し,湿度耐重量試験条件を提供します.これらの詳細は,部品評価と設計レビューのための技術的な参照を提供します.

多層塗装と環境評価

MMシリーズのデータシートによると,レジスタは湿度保護のために多層層のコーティングを備えています.この構造は,エンジニアが産業用制御ボードのためのレジスターを評価する際に重要です電源制御回路,その他の電子機器.

しかし,多層層のコーティングは,すべての湿度レベル,温度条件,または凝縮環境に適性を確立するものではありません.実際のアプリケーション要件には,PCB表面条件も含まれます.溶接質,室内保護,換気,気温変動

設計の見直し中に エンジニアはまず 機器の動作温度,相対湿度,負荷サイクル,期待される環境を 定義する必要があります選択されたレジスタの仕様と適用される検証要件は,それらの条件に対して再検討できます..

MM シリーズ 耐湿負荷耐久試験の理解

MMシリーズデータシートには,水分耐用負荷耐久性試験の次の条件が記載されています.

• 周囲の温度:40°C
• 相対湿度:93% RH
• 試験期間:56 日
• 負荷サイクル:定位電力の負荷90分,その後30分休憩
• 抵抗の変化基準:1. 5%,データシートに記載されているように

これらのパラメータは,特定の湿度と負荷条件下で抵抗を評価するための定義された基礎を提供します.品質エンジニアのために,温度,湿度,持続時間,試験文脈を抜いて個々の数字を引用するのではなく,負荷サイクルを一緒に解釈する必要があります..

56日間の試験期間は,フィールド使用寿命の予測として解釈されるべきではありません.実際の部品使用寿命は,運用負荷,温度変動,PCB設計,汚染物質,組み立てプロセス環境要因が原因で

温度系数と電力の評価をチェック

湿度試験はレジスタ選択の1つの部分に過ぎません.MMシリーズは,レジスタ容量 ±1%, ±2%, ±5%とともに,温度係数 ±25, ±50,および ±100ppm/°Cのオプションを提供しています.エンジニアは,抵抗の変化と温度変化に対する回路の感度に応じて適切な仕様を選択する必要があります.

データシートでは,−55°C~+125°Cの動作温度範囲を指定している.また,環境温度が70°Cを超えると,公示された値下げ曲線に従って定位電力を減算しなければならないと規定しています..

作業電圧は,指定電源,抵抗値,選択されたモデルに指定された最大作業電圧と比較して確認する必要があります.設計に抵抗を組み込む前に,適用される電力の限界値が確認されるべきです..

MMシリーズデータシートは,IEC 60115-8とJIS C 5201-8を参照します.エンジニアは,特定のモデルと顧客の資格プロセスに適用される要件を確認する必要があります.

日本 と 韓国 の 実用 的 な 選択 考慮

日本 と 韓国 の 電子 製造 や 工業 機器 の プロジェクト に 関し て は,エンジニアリング,購入,品質 部門 の チーム は 次 の チェック リスト を 使う こと が でき ます.

1. 予想される温度,湿度,負荷条件を定義する.
2. 温度係数,抵抗容量,電源量,電圧を検証する.
3. 溶接性要件とPCB組立プロセスを再検討する.
4. データシートの試験条件と,最終機器の環境検証計画を比較する.

MM金属フィルム MELFレジスタの多層コーティングと文書化された防湿負荷耐久性試験は,技術評価のための有用な基準点です.健全な選択プロセスは,検証された部品仕様と試験条件と,アプリケーションの実際の要件を結びつけます単一の性能主張に頼るのではなく